優(yōu)良的液壓油可以讓鋼屑壓塊機的系統(tǒng)運行起來非常的穩(wěn)定而且效率又高，操作起來也很便捷靈敏性好，功率消耗還低，相反的不符合規(guī)定的液壓油就會給鋼屑壓塊機造成溫度升高，元器件出現(xiàn)磨損以及氣蝕的情況發(fā)生。而液壓油是否優(yōu)良重要的就是要看它的黏度，當液壓油的黏度比較厚的時候，就會造成鋼屑壓塊機油的流動阻力變大而速度變慢，這不僅增加了消耗的功率，還會由于磨損而造成一定損失。在鋼屑壓塊機的管路和閥門上加強了壓降，就會使鋼屑壓塊機的液壓系統(tǒng)效率減低，這時候的磨損會變得更加劇烈，致使油溫逐漸上升，從而發(fā)生泄漏現(xiàn)象。可如果液壓油的黏度比較低的情況下，泄漏的損失又會加劇，嚴重的話還會導致零件之間的油膜直接破損，導致各項配件之間磨擦損壞得更加快。因此，液壓油的黏度一定要拿捏好。
鋼屑壓塊機由于使用不當或者使用年限過久會出現(xiàn)柱塞泵卡死的現(xiàn)象，柱塞泵卡死就會導致鋼屑壓塊機無法正常工作，經(jīng)常出現(xiàn)卡死的情況還會對鋼屑壓塊機其他部件造成損傷，因此系統(tǒng)中一旦發(fā)生這種故障應立即停止檢查，以免出現(xiàn)更大的事故。具體檢查步驟如下。
1.首先查明是否裝了泵軸上的傳動鍵，如果漏裝則補裝。
2.檢查滑履是否脫落，多半是因為柱塞泵卡死或負載超載所致，此時需要重新包和滑履，必要時更換。
3.檢查柱塞泵是否卡死在缸內(nèi)，這類現(xiàn)象主要是油溫太高或油臟引起的，需要查明油溫升高的原因，臟油及時更換。
4.檢查柱塞球頭是否被折斷，如果是需要重新更換。
5.檢查半球頭是否破損，如果是需要重新更換。
鋼屑壓塊機在很多重要的行業(yè)中已經(jīng)成為重要的設備，鋼屑壓塊機能夠正常工作是靠液壓系統(tǒng)的傳動，通過傳動可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。液壓系統(tǒng)的傳動是以壓力變換為主，系統(tǒng)壓力高、流量大、功率大。所以應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產(chǎn)生沖擊和振動，保證可靠。
為了提高鋼屑壓塊機的加工精度，我們可以在液壓系統(tǒng)中安裝一個測量裝置，將控制機床工作臺運動的位移量、位移速度、位移方向、位移軌跡等參量通過控制介質(zhì)輸入給機床數(shù)控裝置，數(shù)控裝置根據(jù)這些參量指令計算出進給脈沖序列，然后經(jīng)伺服系統(tǒng)轉換放大，后控制工作臺按所要求的速度、軌跡、方向和距離移動。若為閉環(huán)系統(tǒng)，則在輸入指令值的同時，反饋檢測機床工作臺的實際位移值，反饋量與輸入量在數(shù)控裝置中進行比較，若有差值，則數(shù)控裝置控制機床向著消除誤差的方向運動，這樣的裝置可以讓鋼屑壓塊機的加工準確度提高。
